FB防爆变频器降温风机 使用寿命长 FB-5.6#-11KW防爆变频器散热风机

我公司的检验程序完善，多年来一直遵循“让问题解决在厂区，决不让不合格产品出厂”的原则，严格按照风机行业标准检测内容检测通风机的各项指标(通风机的空气动力性能、运行噪声、振动速度有效值、叶轮间隙、叶轮**速试验、叶轮动平衡、产品的外观尺寸、原材料的检验等)，所执行的标准要求均**标准要求。因此我公司生产的产品是完全过关的。
FB防爆变频器散热风机性
1.通风机的配套电机为YBF2系列风机用隔爆型三相异步电动机，防爆型式为：隔爆型，防爆标志为：ExdI Mb。
2.在通风机外壳的明显处设有清晰的性“ExdI Mb”标志牌，其铭牌上还设有防爆标志“ExdI Mb”、防爆合格证编号和“MA”标志编号。
3.叶轮叶片采用钢制造，避免由于冲击或摩擦产生的火花而引燃瓦斯气体爆炸。
4．通风机的底脚上焊有钢质镀锌接地螺栓，并有接牌，接地可靠。
5．通风机的进风口装有固定的防护网，防护网的间隙小于30mm,可防止粒径大于30mm的异物进入通风机内。
6．叶轮通过螺栓、轴端挡圈和止动垫圈固定在电动机轴伸上，可防止叶轮的轴向移动。

FB防爆变频器散热风机使用环境条件
a） 海拔不**过1000m；
b)  工作温度：-15℃～+40℃；
c)  相对湿度：不大于90﹪RH（+25℃时）；
d） 无强烈振动和腐蚀性气体等；
e)  安装在无瓦斯气体爆炸性危险的煤矿井的进风巷道中，与正压风筒配套使用。

FB防爆变频器散热风机结构特征
1.通风机系轴流式局部通风机和外包复式的组合体，通风机的结构如图1所示，由集流器、进风、主机、扩散等四部分组成。
2.通风机由隔爆电动机驱动，叶轮直接装在电动机的轴伸上。
3．壳体及结构件采用钢板焊接而成，内筒采用多孔板，内外筒之间充填吸声材料**细玻璃棉。
4．集流器呈圆弧形收敛，与进风的外壳焊成一体，集流器得到有效的保护，可防止在搬运和使用过程中集流器容易被异物撞击变形而损坏。其余各部由法兰用螺栓连接。为保证气密性，筒体各法兰之间设有橡胶垫圈。
5．配套电机外壳上设有固定筋，通过固定筋安装，固定筋与芯筒体的配合为间隙配合H9/h9，固定筋与芯筒体用螺栓连接。电动机通过叶轮所输送的气体进行冷却。
6.配套电机的额定电压，可根据用户需要，制成380V/660V或660V/1140V。配套电机的接法按本说明书4.2.5条的执行。
7.配套电机的接线盒位于通风机机壳的部，为轴向出线。
8.通风机设有底脚和吊耳,既可稳装(水平安放在混泥土基础或支架上,用螺栓固定),也可悬吊使用。
9.通风机一般按水平安装设计，设计使用寿命不应少于5a，次大修前应正常运转13000h以上。性

安装前须进行下列检查,若不符合要求不允许使用:
1.通风机和启动装置,必须安装在进风巷道中,距掘进巷道回风口不得小于10米。
2.通风机进风口前5米内不得堆放或悬挂杂物,以免影响通风机的进气或杂物吸入通风机内造成事故。
3.通风机进风口点离地面高度应大于0.3米 ，通风机一般按水平安装设计，其使用寿命不少于5a，且次大修前的运行时间不少于13000h。
4.通风机外壳的明显处有性“ExdI Mb”标志牌,铭牌上有防爆标志“ExdI Mb”、防爆合格证编号和“MA”煤安标志编号。
5.所有紧固件已拧紧,弹簧垫圈无丢失,各部件连接可靠,紧固件已镀锌钝化。
6.所有隔爆零件无裂纹和影响隔爆性能的缺陷(未使用的新电机可不拆检)。
7.经过长途运输或长期搁置不用的通风机,在使用前必须用500V或1000V(对660V、1140V的电动机)兆欧表测量定子绕组与机壳间的绝缘电阻，电机冷态绝缘电阻不得低于50MΩ。否则必须进行干燥处理。
干燥方法：可采用热空气吹拂，或红外线干燥，也可以采用短路电流法，电流为0.6～0.8倍额定电流,严重受潮的电机不宜用电流干燥,以免发生电解现象。无论采用哪种干燥方法，都应在干燥的过程中使电机绕组的温度逐渐升高，且不**过150°C（若使用温度计法测量时，温度值应较电阻法降低20°C）。干燥时电动机要可靠接地，并应将接线盒拆掉，以使电动机内外空气对流，加速干燥。
8.检查叶轮与机壳的径向间隙,要求圆周间隙均匀,其间隙值为叶轮直径的1.5‰～3.5‰,且不小于1mm。
9.通风机外接地可靠,无油漆和锈蚀。
我公司贯彻“科技兴厂”的方针，想用户之所想，急用户之所需。采用新技术，不断推出新产品，大大增强了企业的活力和市场占有份额。由于公司始终贯彻“科技兴厂”的方针，使其在众多的中、小型风机企业中脱颖而出，在国内享有较高的声誉。
http://jinhefengji.b2b168.com